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Le contrôle Qualité

Les directives imposées aux laqueurs par l’organisme d’accréditation des labels, l’ADAL* Association pour le Développement de l’Aluminium Laqué, fixent les exigences minimales qui doivent être respectées scrupuleusement par les thermolaqueurs qui bénéficient de ces labels qualitatifs.

Les principales étapes du contrôle :

  • Le laqueur commence par s’assurer si les pièces sont aptes à recevoir ces traitements particuliers, car en effet, celles-ci doivent répondre à certaines exigences, comme par exemple l’absence de traces de corrosion, de soudures ou d’assemblage mécanique…
  • Les bains de traitements sont testés afin de s’assurer de la bonne attaque des produits sur l’aluminium.
  • L’étuve de séchage, le poudrage des pièces puis le four de polymérisation sont ensuite inspecter.
  • Enfin, en sortie de four, les premiers tests sont réalisés sur les pièces elles-mêmes.

On étudie leur taux de brillance, la bonne teinte puis l’épaisseur du film de peinture.

Différents tests mécaniques font ensuite leur entrée en laboratoire afin de vérifier ;

  • L’adhérence de la laque,
  • La bonne polymérisation de la laque,
  • La résistance mécanique de la laque,
  • La résistance au brouillard salin acétique du produit laqué.
  • La qualité de la résistance à la corrosion,
  • La résistance (teinte et brillance) aux UV et à une exposition extérieure.